1,Plastik Malzeme Özellikleri ve Seçimi
|
Malzeme |
Yoğunluk/ Büzülme Oranı |
Özellikler ve Uygulamalar |
Yüzey İşlem Yöntemleri |
|
ABS |
1,05g/cm³ / %0,5 |
Mükemmel genel performans ve renk uyumu kolaydır. |
Boyama, İpek Baskı, Tampon Baskı, Kaplama, Lazer Gravür, IML |
|
bilgisayar |
1,20g/cm³ / %0,6 |
Yüksek sertlik, enjeksiyon kalıplama için zorlu, şeffaf, darbelere-dayanıklı. |
Boyama, İpek Baskı, Tampon Baskı |
|
PMMA |
1,18g/cm³ / %0,6 |
Ekranlar ve lensler için kullanılan şeffaf malzeme. |
Boyama, İpek Baskı, Tampon Baskı, IML |
|
PP |
0,90g/cm³ / %1,5 |
-Toksik olmayan, kokusuz,-yüksek sıcaklığa dayanıklı, iyi dayanıklılık. Yiyecek torbaları ve su kapları için kullanılır. |
Boyama, İpek Baskı, Tampon Baskı |
|
POM |
1,41g/cm³ / %1,5 |
Düşük sürünme, kimyasal direnç, kendi-yağlamalı. |
Genellikle tedavi yok |
|
PA |
1,20g/cm³ / %1,5 |
Düşük sürünme, kendi kendine-yağlama. Kalıplanmış contalar ve contalar için kullanılır. |
Genellikle tedavi yok |
2, Aşırı dişli gürültüsü nasıl önlenir? POM, PA gibi aşınma direnci, yorulma direnci, darbe direnci ve kendi kendini-yağlayan malzemeler kullanın.
3, "doğrudan bloktan kalıp çekirdeği/boşluk" ne anlama geliyor? Bu, kesici uç kullanmak yerine parçanın doğrudan tek bir çelik bloktan işlenmesi anlamına gelir.
4, Kaburga kalınlığı, lavabo izlerini önlemek için tipik olarak ana duvar kalınlığının 0,6 ~ 0,7 katıdır.
5, Alttan kesme serbest bırakma yöntemleri: Dahili kaldırıcı, harici kaydırıcı.
6,Plastik parça geçit yöntemleri: Doğrudan geçit, kenar kapısı, fan kapısı, pin-nokta kapısı, kaju kapısı, denizaltı kapısı.
7, Tuş takımı tasarımında dikkat edilecek noktalar: Düğme açıklığı, duvar kalınlığı çok kalın olmamalı, uygun tuş hareket mesafesi.
8, PCB kalınlığı: 0,8 ~ 1 mm.
9,"Tiao" ve "Si" arasındaki fark? Her ikisi de 0,01 mm'dir; "Tiao" Tayvanca bir terimdir, "Si" ise Hong Kong terimidir.
10, Estetik boşluklar adım/uyumsuzluk sorunlarını çözebilir.
11, Ultrasonik kaynağa uygun plastikler: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.
12,Kaldırıcı hareketi için minimum açıklık: 3mm.
13,Ters dudak ile geçmeli{1}}geçme arasındaki mesafe: yaklaşık 10 mm (çok yakın olması yetersiz deformasyona neden olur).
14, Kapı konumu seçimi: Kalın bölümler, en kısa akış yolu, görünümü veya işlevi etkilemeyen alanlar.
15, İş Akışı:
- Ürün başlangıç toplantısına- katılın, müşteri ihtiyaçlarını ve ürün işlevlerini anlayın.
- ID, endüstriyel tasarım, ID incelemesi, kalıplanabilirlik analizi, montaj, parça bölme ve yüzey işleme işlemlerini gerçekleştirir.
- Ayrıntılı yapısal tasarım, yapıyı gözden geçirme, prototip numunesi alma, prototip montajı, prototip konularına dayalı yapıyı optimize etme.
- DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) incelemesi yapın, kalıp açılmasını onaylayın.
- Kalıp takibi,{0}}deneme çekimleri, sorunları özetleme, iyileştirmeler önerme.
Pilot üretimi takip edin, pilot üretim sorunlarına yönelik iyileştirmeler önerin.
16, Enjeksiyon Kalıplama Kusurları ve İyileştirme Çözümleri:
- Çökme İzleri: Duvar çok kalın - çekirdek dışarıda.
- Akış İşaretleri: - ek parçanın havalandırmasını artırın.
- Parlama: Enjeksiyon basıncını azaltın, sıkma kuvvetini artırın, erime sıcaklığını düşürün, kalıbı yeniden-takın.
- Kaynak Hatları: Ön kalıp sıcaklığını artırın, kapı konumunu iyileştirin, kaburga ekleyin, enjeksiyon hızını azaltın.
- Kısa Atış: Geçit konumunu iyileştirin, enjeksiyon basıncını artırın, kalınlığı artırın.
- Akış Tereddütleri/Gölge İşaretleri: Kalıp sıcaklığını artırın, yüzey işlemini yapın, kademeli kalınlık geçişleri tasarlayın.
- Çizikler/Sürüklenme: Taslak açısını artırın, kalıbı parlatın.
- İtici Pim İşaretleri/Beyazlatma: Taslak açısını artırın, kalıbı parlatın, ejektör pimleri ekleyin.
- Gümüş Çizgiler: Malzeme düzgün şekilde kurutulmamış.
- Siyah Noktalar: Malzeme aşırı ısınmış/ayrışmış; malzemedeki veya kirli olmayan kurutucudaki yabancı madde; zayıf pigment dağılımı.
17, Bahar malzemesi? 2D çizimde detaylandırma nasıl yapılır?
Malzemeler: Paslanmaz çelik 304, Fosfor bronz.
2 boyutlu çizim boyutları: İç/dış çap, aktif bobin sayısı, uzunluk, tel çapı.
18,Ürün parçalarını sabitleme yöntemleri?
Vidalar, geçmeli{0}}geçmeli bağlantılar, ultrasonik kaynak, yapıştırıcıyla bağlama, presle-geçtirme, ısıyla bağlama, diş açma.
19, Su yalıtım yapıları?
Üst kalıplama, ultrasonik kaynak, yapıştırıcı, O-halkalar, dolgu.
20, Sorunlarla karşılaşıldığında ürünler nasıl geliştirilir?
Deneme atış sorunları
Tasarım sorunları
Üretim sorunları
21,Üç-plaka kalıp ile iki-plaka kalıp arasındaki fark nedir?
Üç{0}}plakalı kalıpta ilave bir hareketli sıyırma plakası bulunur. İki-plaka kalıpta büyük yolluk kapakları kullanılır (parçaya bağlı yolluklar, elle çıkarma). Üç-plaka kalıpları noktasal geçitler kullanır (küçük bağlantı, otomatik ayırma).
22,Soğuk sümüklüböcek işlevi iyi mi?
Ön taraftaki soğuk malzemenin boşluğa girmesini önleyerek gerilim yoğunlaşmasına ve parça mukavemetinin azalmasına neden olur.
23,Metal malzemeler için yüzey işleme süreçleri?
Kaplama, elektroforez, eloksal, fırçalama, boyama, lazer gravür.
24,Kaburga (takviye kaburga) tasarım hususları:
Kalınlık, duvar kalınlığının 0,4~0,7'sidir, çökme işaretlerini önlemek için 0,7'yi geçmez.
Uygun taslak açısı.
Çökme izlerini önlemek için tabandaki gerilimi en aza indirin.
25, Kalıp hangi sistemlere ayrılır?
Geçitleme - Oluşturma - Havalandırma - Soğutma - Fırlatma.
26.Elektronik ürünler nasıl test edilir?
Düşme testi, fonksiyon testi, düğme testi, şarj/deşarj testi, su geçirmezlik testi.
Listelenen test ekipmanları: Alkol aşınma test cihazı, elektrikli çekme test cihazı, düğme ömrü test cihazı, yağmur test odası, tuz püskürtme test cihazı (donanım için), elektrikli üflemeli kurutma fırını, titreşim simülatörü, hava sızdırmazlık test cihazı, sızıntı noktası test cihazı.
27,Uç kapatma-yandan kapatma mı, yandan kapatma-kapalı mı?
Alın kapanması-kapalı: Çekirdek ve boşluk yüz yüze-yüze-birleşir. Yan kapatma-: Çekirdek ve boşluk yanal olarak buluşur ve güvenlik açıklığı gerektirir. Tercih: Alın kapatma-kapalı > yandan kapatma-kapalı > kaldırıcı.
28,Yüzey işleme proseslerinin prensibi ve işlevi?
- Prensip: Fiziksel/kimyasal yöntemlerle özel özelliklere sahip bir yüzey tabakası oluşturmak. Görünümü, dokuyu ve işlevselliği geliştirir.
- İşlev: Görünümü (renk, parlaklık, çizgiler), dokuyu (his, pürüzlülük), işlevselliği (sertleştirme, -parmak izi önleme, çizilmeye karşı dayanıklılık) değiştirin.
- Üç temel unsur: Pürüzsüzlük, film kalınlığı, yapışma.
29,Yapısal Tasarımın Temel Noktaları (Patronlar/Kısa-uyumlar/Dudaklar)
Yapısal İnceleme İçeriği:
A. Ürünün et kalınlığının, kaburga kalınlığının makul olması.
B. Yükseklik pilot deliği ve dış çap boyutları, geçmeli-geçmeli kavrama (sert geçmeli ~0,7 mm, esnek geçmeli dikkate alındığında)<0.5mm).
C. Montaj kolaylığı, hatasız-geçirmez tasarım ihtiyacı.
D. Açıklıkların uygunluğu, düğmeden-deliğe-açıklık, bileşen çakışması.
30,İki-atışlı kalıplama ve Üst Kalıplama:
İki- atışlı kalıp: Farklı renkler, yüksek hassasiyet, aşınmaya daha-dayanıklı, daha iyi görünüm sağlayabilir. İki kalıp gerektirir. Parça kaldırılmadı; kalıp makine içinde döner.
Overmolding: Daha basit yapısal tasarım, daha yüksek hurda. İlk atış parçası çıkarılarak ikinci atış için başka bir kalıba yerleştirilir.
