Büzülme/Çökme İşareti
Sorun Açıklaması: Bu en yaygın klasik sorundur. Basitçe söylemek gerekirse, ürün yüzeyinde küçük çukurlara benzeyen yerel çöküntüler belirir. Genellikle kaburgaların arkasında, çıkıntıların arkasında veya duvar kalınlığının ani arttığı bölgelerde ortaya çıkarlar.
Tasarımda Kök Neden: En olası neden, eşit olmayan duvar kalınlığı tasarımıdır. Örneğin, kalın-duvarlı bir mahfaza tasarlamak ve ardından eşit olmayan kalınlıkta nervürler eklemek. Kabuğun kökündeki malzeme daha yavaş soğur, daha fazla büzülür ve yüzeyi kolayca içe doğru çekerek çöküntüye neden olur. Bu özel dikkat gerektirir.
Kaynak Hattı
Sorun Açıklaması: Bu aynı zamanda kolayca gözden kaçan bir konudur. Ürün yüzeyinde, potansiyel olarak farklı renk veya parlaklıkta, bir dikişe benzeyen ve ürünün görünümünü doğrudan etkileyen ince bir çizgi olarak kendini gösterir.
Tasarımda Kök Neden: Doğrudan neden, erimiş plastik akışının delikler, ekler gibi özelliklerle karşılaşması veya kalıp boşluğu içindeki birden fazla kapıdan buluşarak kaynak çizgileri oluşturmasıdır. Örneğin, ürünün merkezinde büyük bir açık delik tasarlanmışsa veya kapı konumları mantıksız bir şekilde düzenlenmişse, bu durum doğrudan görünen yüzeylerde kaynak çizgilerinin görünmesine neden olabilir. İç yapının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.
Yanık İzleri / Gümüş Çizgiler
Sorun Açıklaması: Bu durum, üründe yanık izleri, gümüş rengi çizgiler veya yanık-gibi gözle görülür kusurlar olarak görünür.
Tasarımda Kök Neden: Bu sorun genellikle ürün yapısı tasarımında yeterince dikkate alınmamasından kaynaklanır ve kalıp havalandırmasının zayıf olmasına yol açar. Örneğin tamamen kapalı bir boşluk veya çok derin bir bölüm tasarlamak, havanın hemen kaçmasını zorlaştırır. Sıkışan hava sıkıştırılır, ısınır ve plastiği yakarak bu çizgilere neden olur.
İtici Pim İzleri / Beyazlatma
Sorun Açıklaması: İtici itme-yukarı olarak da adlandırılan bunlar, kalıptan çıkarma sırasında ejektör pimlerinin ürünün iç yüzeyinde bıraktığı beyaz izlerdir. Ağır vakalarda, görünüm yüzeyinde özel dikkat gerektiren izler bile görülebilir.
Tasarımda Kök Neden: Bu durum, taslak açısının yetersiz olup olmadığı veya ürünün belirli bölgelerinin aşırı tutma kuvvetine sahip olup olmadığı dikkate alınmalıdır. Fırlatma sırasında aşırı kuvvet gerekmekte ve bu da plastiğin bazı bölgelerde deforme olmasına veya beyazlaşmasına neden olmaktadır.
Flaş / Çapaklar
Sorun Açıklaması: Bunu anlamak nispeten kolaydır ve aynı zamanda çok yaygın bir kusurdur. Ürünün kalıp ayırma hattında veya ek yerlerinde ekstrüde edilen ince, fazla plastik kenarı ifade eder.
Tasarımda Kök Neden: Bunun temel nedeni, yapısal tasarım sırasında ayırma hattı yönünün yeterince dikkate alınmaması veya ürün şeklinin kalıpta aşırı yerel basınca veya yetersiz sıkma kuvvetine neden olmasıdır. Her ne kadar öncelikli olarak kalıp ve prosesle ilgili olsa da yapısal tasarım enjeksiyon basıncı dağılımını etkiler.
